การพัฒนาโรงงานและชุมชนสีเขียว

ไทยวามุ่งมั่นที่จะเพิ่มประสิทธิภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด โดยเน้นการจัดการบุคลากรและการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ สอดคล้องการให้ความสำคัญทางเศรษฐกิจ สังคม และสิ่งแวดล้อม และเป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ซึ่งเป็นสิ่งปัจจัยสำคัญต่อความสำเร็จและความยั่งยืนในระยะยาว

การจัดการก๊าซเรือนกระจก

การบูรณาการแนวทางการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ การใช้เทคโนโลยี และการใช้พลังงานทดแทนเพื่อลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล รวมถึงการตั้งเป้าหมายที่ท้าท้ายพร้อมกลยุทธ์เชิงรุกในการลดปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร และการสร้างการตระหนักรู้เกี่ยวกับผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ

การเปลี่ยนแปลงแนวทางการดำเนินงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น และการใช้พลังงานทดแทนเพื่อลดการใช้พลังงานที่มาจากแหล่งฟอสซิล มีวัตถุประสงค์เพื่อรับมือและเป็นส่วนหนึ่งในการจัดการสภาวะโลกรวนหรือสภาพภูมิอากาศเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง ไทยวา ตั้งเป้าหมายในการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero) ในปี ค.ศ. 2050 หรือปี พ.ศ. 2593 ไทยวามีการบริหารจัดการเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ผ่านกลยุทธ์ 3T ดังนี้

• Traceability: การระบุแหล่งที่มาและปริมาณของก๊าซเรือนกระจกทั้งขอบเขตที่ 1, 2 และ 3 อย่างสม่ำเสมอทุกปี การติดตามข้อมูลอย่างต่อเนื่องช่วยให้เราสามารถระบุแหล่งที่มาของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและวัดการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นได้อย่างทันท่วงที
• Transition: การเปลี่ยนผ่านในกระบวนการดำเนินธุรกิจเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากแหล่งที่มาที่สามารถควบคุมได้ เช่น การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและการใช้พลังงานทดแทน การตรวจสอบและปรับปรุงระบบการผลิตในโรงงาน และการคิดค้นนวัตกรรมเพื่อช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในกระบวนการผลิต
• Transformation: การส่งเสริมพฤติกรรมและวัฒนธรรมความยั่งยืนทั้งภายในและภายนอกบริษัท ซึ่งรวมถึงการผสานการดำเนินงานด้านความยั่งยืนเข้าสู่กลยุทธ์หลัก และเรียนรู้ถึงความต้องการของลูกค้าเกี่ยวกับการดำเนินงานและเป้าหมายด้านความยั่งยืนของบริษัท

บริษัทได้ดำเนินกิจกรรมและโครงการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก เช่น การใช้พลังงานทดแทนจากแสงอาทิตย์ และจากก๊าซชีวภาพ การปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตเพื่อการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ การปรับปรุงระบบการบำบัดน้ำเสีย ทำให้บริษัทสามารถลดปริมาณก๊าซเรือนกระจกได้กว่า 33,000 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า หรือคิดเป็นประมาณ 37% จากปี 2564 ไทยวายังคงมีความมุ่งมั่นในการลดปริมาณก๊าซเรือนกระจกลงทุกปี โดยในปี 2568 เราตั้งเป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกลง 5% จากปีก่อนหน้า นอกจากการลดปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในขอบเขตที่ 1 และ 2 แล้ว ไทยวา ยังค้นคว้านวัตกรรมในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตลอดห่วงโซ่อุปทานอย่างต่อเนื่อง

การจัดการของเสีย และน้ำเสีย

ไทยวามุ่งมั่นที่จะลดของเสียตลอดกระบวนการผลิตโดยการสร้างการดำเนินงานที่ยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ตลอดจนลดการเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้วัตถุดิบและทรัพยากรให้มีประโยชน์สูงสุด ซึ่งแนวทางเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดของเสีย แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิตของไทยวาอีกด้วย นอกจากนี้ เรายังมุ่งมั่นที่จะหาวิธีใหม่ๆ ในการนำของเสียกลับมาใช้ใหม่ เปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่า และสามารถสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจ สังคมและสิ่งแวดล้อมได้

กระบวนการบำบัดน้ำเสียของโรงงานผลิตแป้งมันสำปะหลังเริ่มต้นด้วยระบบเติมอากาศ (Activated Sludge) ซึ่งเป็นกระบวนการบำบัดน้ำเสียทางชีววิทยาที่ใช้แบคทีเรียที่ใช้ออกซิเจน (Aerobic Bacteria) ในการย่อยสลายสารอินทรีย์ในน้ำเสีย กระบวนการนี้ประกอบด้วยสองส่วนหลัก คือ ถังเติมอากาศ (Aeration Tank) และถังตกตะกอน (Sedimentation Tank) น้ำเสียจะถูกส่งเข้าถังเติมอากาศ ซึ่งมีการเติมอากาศเพื่อให้แบคทีเรียใช้ออกซิเจนในการย่อยสลายสารอินทรีย์ในน้ำเสีย จากนั้นน้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกส่งมาตกตะกอนในถังตกตะกอนเพื่อแยกตะกอนจุลินทรีย์ออกจากน้ำใส น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกส่งไปยังบ่อไบโอแก๊ส ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตพลังงานหมุนเวียน จากนั้นน้ำจะผ่านระบบบำบัดน้ำเสียแบบเติมอากาศอีกครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำที่ปล่อยออกมานั้นมีคุณภาพตามมาตรฐานที่กฎหมายกำหนด เราทำการตรวจสอบคุณภาพน้ำโดยการส่งตัวอย่างน้ำให้หน่วยงานภายนอกตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอทุกเดือน และมีการปรับเทียบเครื่องมือวัดน้ำเสียปีละสองครั้งเพื่อให้มั่นใจว่าค่าที่วัดได้นั้นมีความแม่นยำ

ในขั้นตอนการผลิตพลังงานหมุนเวียน โดยการผลิตก๊าซชีวภาพและไฟฟ้าจากน้ำเสียและของเสียจากการผลิต ปัจจุบันโรงงานผลิตแป้งมันสำปะหลังทุกแห่งของไทยวามีการผลิตก๊าซชีวภาพจากน้ำเสียและของเสียจากการผลิต และมีโรงงานไฟฟ้าก๊าซชีวภาพสองแห่ง ได้แก่ บริษัท ไทยนำมันสำปะหลัง จำกัด จังหวัดอุดรธานี และโรงงานสาขาท่าคันโท จังหวัดกาฬสินธุ์

เรานำตะกอนจากบ่อบำบัดแบบเติมอากาศ และตะกอนที่ได้จากการขุดลอกบ่อพักตะกอนเพื่อเพิ่มปริมาตรบ่อในการกักเก็บน้ำที่บำบัดแล้ว มาทำสารปรับปรุงดินและปุ๋ยหมัก กระบวนการนี้รวมถึงการตากแห้งตะกอน ผสมกับจุลินทรีย์ และนำไปใช้เป็นสารปรับปรุงดินในไร่เกษตรกรรม ตะกอนจากการผลิตแป้งมันสำปะหลังถูกนำมาใช้ประโยชน์ การนำกากมันสำปะหลังมาผลิตปุ๋ยอินทรีย์ เพื่อใช้ในแปลงทดลองของบริษัท และแจกจ่ายให้กับเกษตรกรในพื้นที่ใกล้เคียง

นอกจากนี้ ไทยวาร่วมมือกับมหาวิทยาลัยชั้นนำของประเทศไทยในการพัฒนาและวิจัย “อาหารสัตว์ไทยวิน” สำหรับกระบือ โคเนื้อ และโคนม โดยอาหารสัตว์นี้ผลิตจากกากมันสำปะหลังที่เป็นของเหลือทิ้งจากโรงงานผลิตแป้งมันสำปะหลัง การพัฒนาและวิจัยมุ่งเน้นเรื่องการเพิ่มคุณค่าทางอาหาร การปรับปรุงปริมาณน้ำนม และยังเน้นการส่งเสริมการใช้วัตถุดิบในประเทศเพื่อลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด รวมถึงการใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ ในการพัฒนาอาหารสัตว์ เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพในการย่อยอาหารและการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าอาหารสัตว์มีคุณค่าทางโภชนาการสูงสุดและสามารถตอบสนองความต้องการของเกษตรกรได้อย่างครบถ้วน

จากกระบวนการจัดการน้ำเสียและของเสียของไทยวาในข้างต้น เราสามารถกล่าวได้ว่า ในปี 2567 ของเสียจากการผลิตแป้งมันสำปะหลังที่โรงงานสาขาท่าคันโทนับเป็น 100% ถูกนำมาใช้ในการผลิตกระแสไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพจำนวน 73 ล้านกิโลกรัม ขายให้กับลานมันสำปะหลังเพื่อนำไปทำปุ๋ยหมักจำนวน 14 ล้านกิโลกรัม และนำไปผลิตเป็นอาหารสัตว์จำนวน 1.3 ล้านกิโลกรัม สะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของไทยวาในการเพิ่มมูลค่าของเสียจากการผลิตมาสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจ สังคม และสิ่งแวดล้อม

การจัดการน้ำ

ไทยวา มีเป้าหมายเพื่อลดการใช้น้ำในภาพรวม เพิ่มคุณภาพน้ำของแหล่งน้ำที่สำคัญ และส่งเสริมการอนุรักษ์ โดยการแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การขาดแคลนน้ำ และ มลพิษ เราวางแผนการบริหารจัดการน้ำอย่างต่อเนื่องเพื่อให้การใช้น้ำตลอดกระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด และมีแนวทางการลดการใช้น้ำผ่านโครงการต่างๆ ที่มีนัยสำคัญ และส่งเสริมการอนุรักษ์น้ำให้กับพนักงานเพื่อให้มีความตระหนักถึงความสำคัญของการจัดการทรัพยากรน้ำอย่างเป็นระบบ